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聯軸器生產流程
鼓形齒式聯軸器的生產流程
鼓形齒式聯軸器的生產流程從用料到生產再到出廠層層把關才能生產出質量過硬的產品。
首先鼓形齒式聯軸器的用料主要采用45#鍛打件它的特點就是密度高硬度也比普通圓棒耐用。接下來生產的*道工序就是用車床按照國家標準或者客戶的要求車*遍，*遍車的時候不要車到精確尺寸，要比要求的尺寸加幾道，這樣以免淬火的時候變形達不到精確尺寸。
接下倆就是剛才提到的高頻淬火，高頻淬火就是增加內齒與外齒的硬度，淬火的時間不能太長也不能太短，淬火時間太長就會使工件變脆，這樣雖然硬度達到了也會易損，另外一種就是淬火時間過短，淬火時間過短這樣達不到硬度，更談不上檢驗合格了。所以說工件的好壞和經驗多少技工是分不開的。這時候一定要淬火放涼后在進行第二遍精車，為什么要放涼后再精車呢？因為當工件未放涼和放涼的時候工件的軸孔尺寸相差很多，工件太熱尺寸就加，所以等工件涼至正常溫度是在進行精車才是標準的。
接下來精車完就是做齒，滄興聯軸器采用的是數控滾齒，數控滾齒要比普通滾齒機速度快，尺寸精準漂亮。這樣聯軸器使用周期就會延長。扭矩先對也會比普通的大。
聯軸器的軸孔鍵槽滄興聯軸器采用的是拉床加工，比起插床加工時間大大縮短，工件公差也會控制在0-2絲之間。
鏈接兩半聯軸器的角質孔螺絲打孔滄興聯軸器采用的是數控銑床洗孔精度高，這樣使角質孔螺絲很好的拍下去及增加了扭矩，又怎加了使用壽命。另外與滄興聯軸器合作的角質孔螺絲供應商都是有高要求的資質報告。
*后經過分體檢驗再有工人組裝完成，技工精準測量才可達標。滄興聯軸器用*真摯的工作熱情期待與廣大客戶合作。
